Allo stato attuale, l'uso dell'isolamento nel forno di induzione sulla superficie del prodotto è più bello, la finitura liscia è ragioni più elevate, l'effetto effettivo dell'isolamento nell'uso dell'ambiente del forno di induzione è molto debole. Il motivo principale è perché la vernice isolante convenzionale ad alta temperatura, resistenza alla corrosione di scarse prestazioni. L'uso del forno a induzione La maggior parte dell'ambiente è più duro, sebbene esista un sistema raffreddato ad acqua, bobina di induzione non può garantire che la vernice isolante abbia funzionato in un ambiente a temperatura inferiore. Ad esempio, a causa della polvere locale causata dall'accensione locale, la parte della vernice isolante viene rapidamente carbonizzata, il materiale isolante carbonizzato ha completamente perso l'effetto isolante in un conduttore, a sua volta, per accelerare l'accensione e la perdita di corrente si sono verificate, causando un ciclo vizioso in aggiunta, l'uso dell'ambiente nella maggior parte dei casi, ci sono acidi e alcine a atmosfera, eventualmente causare il corrido.
Per il forno a induzione a vuoto, o la bobina deve essere utilizzata in ambiente ad alta temperatura, la vernice isolante convenzionale non deve essere utilizzata e la pratica abituale è quella di utilizzare la via di fasciatura di mica (a sinistra), il modo in cui non solo il funzionamento di una grande quantità di manodopera era difficile da garantire il fatto che le foto sono state inflitte. Il motivo è perché il nastro per mica non è interamente realizzato in mica, come il suo legante a una temperatura molto bassa può essere bruciato, con conseguente danno alla superficie della bobina.
Alla luce dei problemi di cui sopra elencati nella vernice isolante convenzionale o nei metodi di isolamento convenzionali, abbiamo introdotto la serie termica SC di vernice isolante ad alta temperatura per la bobina di induzione, che può risolvere efficacemente i problemi sopra menzionati.
La bobina di uscita utilizzata nel tubo saldato ad alta frequenza è il processo chiave del tubo saldato di cucitura dritta. La saldatura ad alta frequenza è l'uso di effetti cutanei di corrente ad alta frequenza e effetti di prossimità, che rendono la fine della piastra di acciaio in un periodo di tempo molto breve per sciogliere, dopo l'estrusione sulla superficie dello strato di ossido e le impurità sono estrusi a 450 kHz. Saldatura ad alta frequenza per la saldatura a induzione. La saldatura a induzione è l'uso della bobina di induzione per rendere la corrente ad alta frequenza ai margini della scheda, è una perdita di potenza molto grande nella saldatura di saldatura, ma più stabile, dopo essersi fusi agevole. La distanza tra il sensore e il tubo di acciaio è 3 --- 5 mm. La bobina di induzione a più virgole è da due a quattro giri, avvolta in un tubo di rame rotondo in un tamburo rotondo, che viene raffreddato dall'acqua, può essere in breve tempo che i bordi delle piastre di acciaio adiacenti vengono riscaldati, sciolti e maltrattati dall'estrusione. A causa della sua distanza dall'embrione del tubo più vicino alla superficie del ferro da ossido di ferro facilmente attaccato alla superficie della bobina, fino a quando l'accumulo a una certa quantità produrrà un fenomeno di scarico della rottura della bobina, il danno.
Innanzitutto, la produzione comune della bobina
Bobina di uscita di saldatura ad alta frequenza con l'intera produzione di rame, ogni lunghezza del tubo di rame da 1,2 metri a 1,5 metri, la parte centrale della curva in una bobina multi-turn per l'uso, la bobina ha colpito tutto dopo l'incendio.
In secondo luogo, i metodi di produzione della bobina esistenti
La bobina da un insieme, in tre sezioni della produzione, dopo la distruzione di solo una parte della sostituzione. Coil pre-danneggiata, la parte cattiva del taglio, la parte rimanente dell'integrità della classificazione per specifiche, secondo il diverso diametro per calcolare la lunghezza della necessità di rame, la produzione di bobine.
