Il consumo di energia reattivo del forno elettrico a induzione a frequenza intermedia è causato principalmente dalla perdita di rame causata dalla bobina di induzione e dal cavo di raffreddamento dell'acqua durante il funzionamento del forno elettrico e la sua resistenza unitaria ha una grande influenza sulla perdita di rame. Ora, alcuni produttori di fornace elettrici per ridurre i costi, la maggior parte delle materie prime di rame della bobina di induzione utilizzando un valore di resistenza elevato a basso costo del rame complesso anziché il basso valore di resistenza del rame elettrolitico n. 1, con conseguente bobina di induzione e resistenza alla linea di galleggiamento è maggiore, la perdita di potenza unitaria è relativamente grande.
Rame di alta purezza di alta qualità, colore di superficie lucido, bassa resistenza, buona conducibilità elettrica e rame di scarsa qualità non è tutto materiale di rame, ottone nero e duro, poiché le impurità non possono resistere ad alta corrente, il calore elevato dovrebbe essere distinto.
Una grande bobina a induzione, area trasversale del cavo dell'acqua
Una grande sezione trasversale di cavo di conduttore di filo di rame e rame, che non solo può ridurre la perdita di calore e tensione, ma anche aumentare l'affidabilità delle linee di distribuzione e per adattarsi allo sviluppo a lungo termine, ma anche dal punto di vista economico è molto buono, l'investimento può essere rapidamente recuperato, l'utente nell'uso a lungo termine può ottenere più benefici.
Aumentando l'area della sezione trasversale della bobina di induzione e del cavo idrico, la bobina di induzione può ridurre notevolmente la densità attuale e ridurre il consumo di rame della linea di alimentazione e aiutare a ridurre la temperatura di lavoro della bobina e del cavo idrico, ridurre la possibilità di formazione della scala, ridurre il tasso di fallimento, i costi di produzione, il risparmio energetico, aumentare l'efficienza economica delle imprese.
Prendi il {{0}}. 5t 4 0 0KW Se Fornace come esempio, la bobina di induzione è (dimensioni) 30x25x2 (mm) tubo di rame cavo rettangolare, il numero di turni è 16, il diametro del bobino è 560mm. La temperatura di lavoro è di 80 gradi, il fattore di potenza elettrica è 0,1, la bobina di induzione stessa a 80 gradi quando il consumo di energia di 80,96 kW. Allo stesso modo, il diametro del cavo dell'acqua di 60 mm, lunghezza 2m, calcolato a 80 gradi quando il consumo di energia di 0,42 kW • linea di alimentazione solo due a 80 gradi quando il consumo di energia di 8L.38kW.
Due riducono la bobina di induzione, la temperatura di funzionamento del cavo idrico
Sollettiera della fusione del forno di induzione e temperatura di lavoro del cavo dell'acqua, a causa dell'esistenza del coefficiente di temperatura della resistenza al rame, la resistività aumenta, la resistenza diventa maggiore, aumenta il consumo di energia, l'equazione matematica è la seguente:
From the formula (1), copper coil operating temperature of each rise of 10 ℃, the resistance increased by 4%, power loss is also increased by 4%. When the operating temperature of the induction coil is reduced from 80 ° C to 50 ° C, the power loss is reduced by 12%, which is a considerable loss for a larger power IF induction furnace. So the use of an effective cooling system to effectively reduce the temperature of the power supply line,Induction Coil try to avoid the formation of temperature rise -> resistance rise ->L'aumento della temperatura di questo circolo vizioso, riducendo la perdita di linea.
Tre trattamento dell'isolamento della superficie della bobina di rame
Il trattamento con isolamento superficiale della bobina di rame non può essere ignorato, un buon trattamento isolante può impedire l'accensione della bobina, il grave può persino causare rottura del rame o bruciare il potere negativo delle cattive conseguenze. Per prevenire la bobina stessa può anche ridurre efficacemente il consumo di energia, abbreviare i tempi di fusione, migliorare l'efficienza della produzione. Nel fornace da 10 tonnellate per i risultati del test, dopo sei mesi in funzione, dopo un buon isolamento della bobina rispetto alla bobina non trattata, risparmi sul consumo di energia del 10%.
Sfortunatamente, l'isolamento superficiale della bobina di rame nel settore non ha ancora attirato abbastanza attenzione e alcuni produttori al fine di risparmiare costi, non il trattamento dell'isolamento della bobina, la bobina di induzione o semplicemente acquistare vernice isolante a basso costo sul mercato per la spruzzatura, solo per garantire che la vendita sia un bell'effetto di aspetto.
Un buon isolamento di superficie deve utilizzare la vernice isolante ad alta temperatura, l'acqua, la vernice isolante ad alta tensione, l'uso di risultati migliori sono la vernice di isolamento a temperatura massima TSC-L e APC-H + Alta temperatura Anti-ARC Isolamento Enamel, le due vernici sono per l'uso di se le caratteristiche della fornace dello sviluppo dei due in termini di temperatura e compressione sono le differenze, secondo il loro uso effettivo della necessità di scegliere attentamente.
