Il forno di trattamento termico è un pezzo in metallo per una varietà di forno industriali del processo di riscaldamento in metallo collettivamente. La temperatura è generalmente inferiore al forno. Il forno di trattamento termico può essere utilizzato in una varietà di forno forno, ma la temperatura del forno e del forno più rigoroso. La maggior parte del riscaldamento del combustibile a gas del forno per trattamento termico, al fine di controllare accuratamente la temperatura del forno e un po 'di fornace di trattamento termico con riscaldamento elettrico.
Il forno di trattamento termico usa spesso molto forno. La temperatura dell'applicazione del forno per trattamento termico è bassa, le condizioni operative sono generalmente buone con i mattoni refrattari isolanti di calore o le parti in muratura refrattaria argillosa singoli con mattoni refrattari di allumina ad alta allumina, possono essere usati anche mattoni in carburo di silicio e mattoni corindum per la fodere refrattaria non strutturate.
Il forno di trattamento termico è composto da parete del forno, tetto e tre parti inferiori. Generalmente con mattoni refrattari, castabili refrattari e cotone in fibra refrattaria e altri materiali come rivestimento, a causa del tipo di forno, varietà refrattarie e condizioni di processo di trattamento termico della sua diversa durata di servizio non sono le stesse.
1, corpo fornace di mattoni refrattari. L'uso di mattoni refrattari isolanti e rivestimento in muratura refrattario per una varietà di forno di trattamento termico. Lo spessore del muro della fornace è generalmente di circa 46 0 mm. Spessore del livello di isolamento di 7 0 ~ 23 0 mm con una densità di massa di mattoni refrattari di terra diatomacei di 0,8 g / cm3, ghisa di isolamento ad alto contenuto di alumina, grani galleggianti o muratura della scheda di isolamento di calcio. Spessore di strato di lavoro di 230 ~ 348 mm. Forno a catena e forno a sedere e altri strati di lavoro di ricottura ad alta temperatura con fornace orizzontale continuo di refrattario argilloso, fornace di cofano e forno strato di lavoro disponibile densità di massa a rulli di blim-rollio con un rollio di bloccato con un rollio di bloccato con il rollio di bloccato con un rollio di bloccato con il rollio di marmellata con un rollio di marmello con il rollio di marmello con il rollio di bloccare con un rollio di marmello con il rollio con il rollio di Blopery con il rollio di Bloperry Rollf-Rollf-Rollf-Rollf-Rollfy con un rollio di Blash-Rollf-roll con il broncio di bordo con il broncio di bloccato con il rondina con il brontolo con il brontolo con il brontolo con il brontolo con il brontolo con il brontolio. La sostituzione del rotolo di forno, del forno a torre e della parete del forno forno per evitare che tutte le parti alte 2 m devono essere installate travetti in metallo o piastrelle e collegati con il guscio del forno. I fori nella parete della fornace sono circondati da muratura refrattaria di argilla. L'uso di non-altini o bmorful del trattamento luminoso del forno verticale e del forno a torre e altre attrezzature quando si tratta di acciaio inossidabile e altri materiali in metallo senior devono passare ad alta purezza idrogeno secco o azoto e idrogeno e altri gas protettivi, quindi il forno deve essere materiale di fornace ad alta purezza che è la parte inferiore della parete del fornace e un po 'di fornace di fornace ad alta puro. Il fango in muratura in mattoni isolanti a sfera vuota deve essere usato anche con la muratura. Tali materiali nel processo di riscaldamento non precipitano alcun gas dannoso e possono resistere alla distruzione dell'idrogeno, quindi la durata dell'applicazione del forno è più lunga.
Il tetto è diviso in una parte superiore piatta, fissa o rimovibile e così via. La parte superiore della fornace è un tetto mobile. Lo spessore degli strati di lavoro e isolamento delle cime del forno sono rispettivamente da 230 mm e da 70 a 230 mm, e il materiale refrattario è sostanzialmente lo stesso di quello della parete del forno.
Il fondo del forno per il trattamento termico oltre al forno a catena e un po 'di sedanatura sono portanti. Lo spessore degli strati di lavoro e isolamento è generalmente da 230 mm e da 70 a 230 mm, rispettivamente. Il primo con muratura refrattaria di argilla il secondo con argilla o mattoni isolanti ad alta allumina, perle galleggianti o uso in muratura in mattoni di diatomite. Fornace fornace di trattamento termico in mattoni nelle condizioni operative adeguate per la durata di 3 anni per raggiungere più di 4 anni. Durante questo periodo parti vulnerabili del rivestimento per passare attraverso diverse riparazioni minori.
2, fornace focolare refrattario. Versare con un refrattario castabile o lavorare con un blocco prefabbricato di un forno di trattamento termico. Forno a forno interno e forno da fornace per auto con elevato blocco prefabbricato di refrattario di refrattari in allumina che pende non solo velocità di costruzione e raffreddamento del forno meno durata di 3 anni quando l'uso di piastrelle di ancoraggio e il mattone a sospensione è una mandata in alluminio ad alta resistenza e argilla. generalmente 2 anni.
3, forno in fibra refrattaria. Con la coperta in fibra resistente al fuoco, il feltro, la piastra, il mattone e la sua combinazione di pezzi e altri prodotti Furnace per il trattamento del trattamento termico o incolla il suo strato di lavoro può salvare l'effetto economico del carburante è più significativa ma la durata dell'applicazione da migliorare.
Il metodo in pasta consiste nell'utilizzare l'adesivo ad alta temperatura alla striscia in fibra sulla superficie dello strato di lavoro di rivestimento originale può essere direttamente contatto con le fiamme. Innanzitutto, la superficie della fodera pulisce completamente l'adesivo ad alta temperatura di spazzolatura e quindi la coperta in feltro in fibra resistente al fuoco tagliata in piccole strisce attaccate alla superficie e preme il suo spessore è generalmente 30 ~ 60 mm.
