Forno di trattamento termico è una designazione generale del pezzo in metallo per vari forni industriali per il processo di riscaldamento in metallo. La temperatura è generalmente inferiore al forno di riscaldamento. Il forno di trattamento termico può essere utilizzato in una varietà di forno, ma l'atmosfera del forno del forno di controllo è più rigorosa. I forni per il trattamento del calore usano principalmente combustibili a gas per calore, al fine di controllare accuratamente la temperatura del forno, un po 'di riscaldamento elettrico del forno di trattamento termico.
I forni per il trattamento termico usano spesso molto forno. La temperatura dell'applicazione del forno per trattamento termico è bassa, le condizioni operative dell'uso generale di mattoni refrattari isolanti o argilla in muratura refrattaria in muratura singole parti dell'uso di mattoni refrattari ad alta allumina, mattoni cordieri, mattoni in carburo di silicio e mattoni cordici, ecc.
Il forno di trattamento termico è composto da tre parti, muro del forno, superiore e fondo del forno. Generalmente, i mattoni refrattari, il cotone in fibra di fibra refrattario e refrattario vengono utilizzati come rivestimento, a causa della diversa durata del forno, dei materiali refrattari e delle condizioni di trattamento termico.
1, corpo fornace in muratura di mattoni refrattari. Il rivestimento di mattoni refrattari isolanti e mattoni refrattari è adatto per vari forni per il trattamento termico. Lo spessore del muro della fornace è generalmente di circa 46 0 mm. Lo spessore dello strato isolante è 7 {{1 0} ~ 230mm con una densità volumetrica di mattoni refrattari di diatomite da 0,8 g/cm3, argilla o mattoni isolanti in alluminio elevato, bricks galleggianti a taglio di taglio a calcio Masonry. Lo spessore dello strato di lavoro è 230 ~ 348 mm. Fornace a catena e muffio di ricottura ad alta temperatura strato di lavoro con fornace orizzontale continuo in muratura refrattaria argillosa, lo strato di lavoro del forno come la stufa di tipo torre e la fornace di copertura può essere 0,8 ~ 1,0 g/cm3 argilla alta alumina bloccato a bordo rullo roll-roll rolling roll-roll-side del lato sfacciato del muratura del muratura del bloccato a scaletta per alumina ad alumina ad alumina ad alumina ad alumina ad alumina alta La sostituzione del rotolo di forno, la parete del forno del forno a torre e il forno di tipo pozzo è più alta per evitare che tutti i versamenti dalle parti alte 2 m devono essere installati travetti metallici o mattoni di trazione e collegati con il guscio del forno. I buchi intorno al muro della fornace sono tutti fatti di mattoni refrattari di argilla. L'uso del trattamento della luce senza cappuccio o un forno verticale per boccola per cavallo e forno a torre e altre attrezzature durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile e di altri materiali metallici di alta qualità devono passare a idrogeno secco ad alta purezza o azoto un idrogeno e altri gas protetti Anche la costruzione delle restanti pareti della fornace, la sospensione utilizzata nella muratura di mattoni isolati a sfera cavi di allumina deve essere adattiva. Questo tipo di materiale non fa precipitare alcun gas dannoso durante il processo di riscaldamento e può resistere alla distruzione dell'idrogeno, quindi il forno ha una lunga vita.
La parte superiore è divisa in tetto piatto appeso, tipo stazionario o volta rimovibile, ecc. Il tetto di un forno di pozzo è un coperchio del forno mobile. Lo spessore dello strato di lavoro superiore e lo strato isolante sono gli stessi di quello della parete del forno e le refrattari utilizzate rispettivamente per 230 mm e 70 ~ 230 mm.
Il fondo del forno del forno di trattamento termico è portante tranne il forno catenario e un po 'di muffi. Lo spessore dello strato di lavoro e lo strato isolante sono generalmente rispettivamente di 230 mm e 70 ~ 230 mm. Il primo usa i mattoni refrattari di argilla per muratura i secondi, usando mattoni di isolamento di argilla o alte in allumina, mattoni galleggianti o mattoni di diatomite. La fornace del forno di trattamento termico in muratura in mattoni ha una durata di 3 anni e più di 4 anni in condizioni operative adeguate. Durante questo periodo le parti facilmente danneggiate del rivestimento devono subire diverse riparazioni minori.
2, corpo fornace refrattario di materiale accesabile. La fodera dello strato di lavoro del forno di trattamento termico, che viene versato con flag estenevole o utilizzato in blocchi prefabbricati. Il blocco prefabbricato di refrattario refrattario ad alto cemento allumina per fornace corpo del forno da camera e del forno inferiore non è solo la velocità di costruzione e la dissipazione del calore del corpo del forno è inferiore a 3 anni quando l'uso di mattoni di ancoraggio e il suo calcio di applicazione, la sua durata di allevamento, la sua durata di allevamento, la sua durata di allevamento, il suo calore, il suo calore, la sua pausa di calore, la sua alia, la sua durata di allevamento, la sua vita di allevamento di alumina ad alta allumina, con una durata di refrattazione ad alta allumina. è una buona resistenza agli shock termici.
3, corpo fornace in fibra refrattaria. L'uso di coperta di fibra refrattaria, feltro, piastra, mattoni e la sua combinazione di prodotti come il corpo del forno di trattamento termico o incolla il loro strato di lavoro può salvare l'effetto economico del carburante è più significativo ma la vita dell'applicazione deve essere migliorata.
Il metodo incollato consiste nell'utilizzare il legante ad alta temperatura per collegare le strisce di fibra alla superficie dello strato di lavoro di rivestimento originale per contattare direttamente la fiamma. Pulire accuratamente la superficie del rivestimento del forno per spazzolare il legante ad alta temperatura e quindi tagliare la coperta in feltro di fibra refrattaria in una piccola striscia di pasta verticale sulla sua superficie e la pressione sul suo spessore è generalmente 30 ~ 60 mm.
