Il forno di trattamento termico è composto da parete del forno, tetto e tre parti inferiori. Generalmente con mattoni refrattari, castabili refrattari e cotone in fibra refrattaria e altri materiali come rivestimento, a causa del tipo di forno, varietà refrattarie e condizioni di processo di trattamento termico della sua diversa durata di servizio non sono le stesse.
L'uso di mattoni refrattari isolati e rivestimento in muratura refrattario per una varietà di forno di trattamento termico. Lo spessore del muro della fornace è generalmente di circa 46 0 mm. Spessore strato di isolamento di 70 ~ 230 mm con una densità di massa di mattoni refrattari di terra diatomacea di Diatomaceo, argilla o mattoni isolanti ad alta allumina, perle galleggianti o muratura della scheda isolante a silicato di calcio. Spessore strato di lavoro 230 ~ 348 mm.
Fornace a catena e forno a sedere e altri strati di lavoro del forno di ricottura ad alta temperatura con argilla in muratura refrattaria in muratura continua fornace orizzontale, fornace torre e fornace del cofano strato di lavoro di lavoro disponibile a base di briciola di briciolo e floccone di briciolo e floccone di briciolo e floccone di taglio a rollio e rolling alte-alumi rolli di taglio a rolling altamente rolling a base di taglio a rolling a rolling altamente rolling di taglio a rollio rolling a rolling alzata a base di bricio Sul lato della muratura in muratura in muratura in muratura per facilitare la sostituzione del rotolo di forno, del forno a torre e della parete del forno a forno per evitare che l'intero versante ogni 2 m di parti alte deve essere installata travetti in metallo o piastrelle e collegati con il guscio del forno. I fori nella parete della fornace sono circondati da muratura refrattaria di argilla. L'uso di non-altini o bmorful del trattamento luminoso del forno verticale e del forno a torre e altre attrezzature quando si tratta di acciaio inossidabile e altri materiali in metallo senior devono passare ad alta purezza idrogeno secco o azoto e idrogeno e altri gas protettivi, quindi il forno deve essere materiale di fornace ad alta purezza che è la parte inferiore della parete del fornace e un po 'di fornace di fornace ad alta puro. Il fango in muratura in mattoni isolanti a sfera vuota deve essere usato anche con la muratura. Tali materiali nel processo di riscaldamento non precipitano alcun gas dannoso e possono resistere alla distruzione dell'idrogeno, quindi la durata dell'applicazione del forno è più lunga.
Il tetto è diviso in una parte superiore piatta, fissa o rimovibile e così via. La parte superiore della fornace è un coperchio in movimento. Lo spessore degli strati di lavoro e isolamento delle cime del forno sono rispettivamente da 230 mm e da 70 a 230 mm, e il materiale refrattario utilizzato è sostanzialmente lo stesso di quello della parete del forno.
Il fondo del forno di trattamento termico oltre al forno a catena e un po 'di forno a sedere sono portanti. Lo strato di lavoro e lo spessore dello strato di isolamento sono generalmente 230 mm e 70 ~ 230 mm. Il primo con muratura refrattaria di argilla il secondo con argilla o mattoni isolanti ad alta allumina, perle galleggianti o uso in muratura in mattoni di diatomite. Furna per trattamento termico Furna del forno in mattoni in condizioni operative adeguate per la durata di 3 anni per raggiungere più di 4 anni. Durante questo periodo parti vulnerabili del rivestimento per passare attraverso diverse riparazioni minori.
